Materiały / magazyny nie podlegające rezerwacji przez MRP to magazyny środków pomocniczych np. odzieży ochronnej, itp. oraz środki pomocnicze. Przypadek szczególny stanowi magazyn części zamiennych lub elementów używanych i do utrzymywania ruchu i do produkcji lub serwisu. W procesie planowania w magazynach nie objętych MRP ilości tam przechowywane nie są brane pod uwagę.

Ich liczba określa możliwość rozbudowy planu kont.

 Jest to liczba znaków segment konta przy jego stałej długości. Pozwala na ocenę stopnia szczegółowości opisu konta.

 Jest to ilość segmentów konta przemnożona przez długość segmentu, każdy z nich o stałej długości.

Lista prac do wykonania jest przydatna w powiązaniu ze sterowaniem priorytetami zleceń do organizowania bieżącej pracy centrum roboczego.

"Lean Production – smukła produkcja opiera się o zastosowanie zespołu zasad i wskazówek praktycznych pozwalających na zmniejszenie kosztów poprzez bezwzględne usuwanie rozrzutności oraz przez upraszczanie wszystkich procesów produkcyjnych i obsługowych. Wykorzystywane są zasady szczupłego zarządzania (Lean Management) opracowane i wprowadzone po raz pierwszy w firmir Toyota. Jest to strategia zarządzania krótkookresowego, która powstała w Toyota Corporation. Polega na minimalizacji wykorzystania zasobów, które są niezbędne do uzyskania wartości dodanej wytwarzanych produktów. Zasobami są czas, robocizna, surowce i półfabrykaty, maszyny i inne wyposażenie stanowisk pracy. Założeniem jest, że wszystko, co nie zwiększa wartości dodanej jest stratą, np. koszt kapitału zaangażowanego w nadmierne zapasy, magazynowanie, nadmiernie rozbudowana kontrola jakości, wszelkie przemieszczenia poza niezbędnymi. Wszystko musi być dostępne dokładnie wtedy, gdy jest potrzebne na danym stanowisku i dokładnie w takiej ilości, jaka jest potrzebna. Obowiązuje zasada: rób tylko to co jest niezbędne i zaczynaj w ostatnim momencie, aby zdążyć na czas. Znajduje to swe odzwierciedlenie w logistyce – zapasy u dostawcy lub w drodze (w TIR’ach) oraz w sferze produkcji. Uruchamianie produkcji poprzedniego etapu na życzenie odbiorcy z następnego etapu tzw. „wysysanie” potrzebnych składników. Często używane są klasyczne lub elektroniczne karty Kanban. Zapasy są tworzone i przechowywane wtedy, gdy są absolutnie niezbędne.Dba się o poprawę jakości dla osiągnięcia zera defektów, o minimalizację cyklu wytwarzania przez minimalizację czasów przygotowawczo-zakończeniowych, czasów oczekiwania, wielkości partii oraz minimalizację kosztów tych operacji. "

Lead time - cykl wytwarzania lub dostaw jest to przedział czasu niezbędny do realizacji dostawy, procesu lub serii operacji. 

Jest to czas pomiędzy przyjęciem zamówienia klienta, lub przekazaniem do realizacji zlecenia produkcyjnego do postawienia w gotowości do odbioru przez klienta zamówionych produktów lub przekazania wykonanych na zlecenie pozycji. Indywidualne składowe cyklu dostaw mogą zawierać czas przygotowania oferty, czas oczekiwania, czas przetwarzania, czas przesunięcia lub transportu oraz czas na odbiór i kontrolę techniczną.

Kwity kanban (etykiety) stosowane są w technice JIT (Just In Time) przy produkcji średnio i wielkoseryjnej. W przedsiębiorstwach stosujących kanban, dostawy podzespołów I materiałów na wydział lub stanowisko przekazywane są w standaryzowanych pojemnikach lub standaryzowanymi partiami. Każdy pojemnik zawiera kwit podzielony na dwie części. Jest to zamówienie określonej ilości podzespołów. Jedną część kwitu zatrzymuje wydający elementy, druga wraca w pojemniku z wydanymi elementami. Kanban jest uruchamiany przez odpowiedzialnego za dany odcinek wtedy, gdy bieżący pojemnik jest prawie wyczerpany. Kwity kanban pełnią funkcję czeku na pobranie materiału lub części. Są emitowane wraz z harmonogramem na określony czas, np. tydzień i pozwalają – nawet bez informatyki – na zarządzanie operatywne w technice „wyciągania” od poprzedników zespołów i materiałów w odróżnieniu od MRP, które polega na „wpychaniu” pracy na wydział. Powoduje to istotne zmniejszenie prac w toku i kosztów produkcji. Obecnie sygnały Kanban często tworzone są elektronicznie i są stosowane do obsługi nie tylko pobrań materiałowych na produkcję, ale także do obsługi uzupełniania zapasów w magazynach, tworzenia i obsługi zapotrzebowań na transport itp.

Kraj pochodzenia - siedziby firmy dostarczającej na rynek polski oprogramowanie.

Podstawowe wskaźniki efektywności KPI - Key Performance Indicators. Wskaźniki mogą obejmować poza czysto finansowymi także inne ważne dla oceny działalności przedsiębiorstwa pozwalające na ocenę kosztów prowadzenia działalności na poszczególnych rynkach, lub wykorzystanie zasobów ludzkich czy środków trwałych. Patrz także CPM.

Koprodukt jest to produkt lub kilka produktów wytwarzanych równocześnie z pozycją podstawową, są użyteczne, posiadające wartość, Przykładem może być terpentyna powstająca przy destylacji drewna, gdy produktem podstawowym będzie spirytus drzewny. Często koprodukt może stać się pozycją podstawową po odpowiednim przestawieniu aparatury produkcyjnej.

Koprodukt jest to produkt lub kilka produktów wytwarzanych równocześnie z pozycją podstawową, są użyteczne, posiadające wartość, Przykładem może być terpentyna powstająca przy destylacji drewna, gdy produktem podstawowym będzie spirytus drzewny. Często koprodukt może stać się pozycją podstawową po odpowiednim przestawieniu aparatury produkcyjnej.

Pozwala na szybkie tworzenie procesów nowych, ale podobnych do już istniejących metodą: skopiuj – dodaj – usuń różnice.

Koordynacja prognozowania i planowania sprzedaży, produkcji i zakupów są niezbędne do planowanie zbytu, produkcji i dystrybucji w horyzoncie długoterminowym. Zwykle musi być oparte na prognozie zbytu z jednej strony oraz na statystyce z przeszłości z drugiej. W planowaniu tym trzeba uwzględnić możliwości aparatu produkcyjnego – tzw. wąskie gardła i ich dostępność oraz możliwości zaopatrzenia w materiały o długim cyklu dostaw lub trudno dostępne. Planowanie tego typu coraz częściej jest realizowane przez zaawansowane planowanie i harmonogramowanie APS (advanced planning and scheduling).

W przedsiębiorstwie wielozakładowym funkcja ta pozwala planiście na tworzenie prognoz sprzedaży i produkcji oraz planów uzupełnień zapasów w wielu powiązanych ze sobą hierarchicznie jednostkach. Możliwe jest budowanie struktury wielopoziomowej planów długookresowych MPS.